ከፍተኛ ጥራት ያለው የአረብ ብረት ማቀነባበሪያን እንዴት እንደሚመርጡ

በማቅለጥ ሂደት ውስጥ, ተገቢ ባልሆነ ብስባሽ ወይም ባትሪ መሙላት እና ከመጠን በላይ መሟጠጥ, አንዳንድ ጊዜ በብረት ወይም በብረት ውስጥ ያለው የካርቦን ይዘት የሚጠበቀውን መስፈርት አያሟላም.በዚህ ጊዜ ካርቦን በብረት ወይም በብረት ብረት ውስጥ መጨመር አለበት.አብዛኛውን ጊዜ ለካርቦናይዜሽን የሚያገለግሉት ዋና ዋና ነገሮች አንትራክቲክ ዱቄት፣ ካርቦንዳይዝድ የአሳማ ብረት፣ ኤሌክትሮድ ዱቄት፣ ፔትሮሊየም ኮክ ዱቄት፣ ፒክ ኮክ፣ የከሰል ዱቄት እና የኮክ ዱቄት ናቸው።ለ recarburizers የሚያስፈልጉት ነገሮች ቋሚ የካርቦን ይዘት ከፍ ባለ መጠን የተሻለ ነው, እና እንደ አመድ, ተለዋዋጭ ንጥረ ነገር እና ድኝ ያሉ ጎጂ ቆሻሻዎች ይዘቱ ዝቅተኛ ነው, ይህም ብረትን እንዳይበክል ነው.

የ castings መቅለጥ ከፍተኛ-ሙቀት የፔትሮሊየም ኮክ calcination ጥቂት ከቆሻሻው ጋር ከፍተኛ-ጥራት recarburizers ይጠቀማል, recarburization ሂደት ውስጥ በጣም አስፈላጊ አገናኝ ነው.የ recarburizer ጥራት ቀልጦ ብረት ጥራት ይወስናል, እና ደግሞ ጥሩ ግራፊታይዜሽን ውጤት ማግኘት ይቻል እንደሆነ ይወስናል.በአጭር አነጋገር፣ የቀለጠ ብረት መቀነስ እና ሪካርበርራይተሮች ወሳኝ ሚና ይጫወታሉ።

በኤሌክትሪክ ምድጃ ውስጥ ሙሉውን የጭረት ብረት ሲቀልጥ, ግራፋይድ ሪከርሪዘር ይመረጣል.ከከፍተኛ ሙቀት የግራፍላይዜሽን ሕክምና በኋላ የካርቦን አተሞች ከመጀመሪያው የተዘበራረቀ ዝግጅት ወደ ፍሌክ አቀማመጥ ሊለወጡ ይችላሉ, እና የፍሌክ ግራፋይት ግራፋይት ሊመስል ይችላል.የግራፍ (ግራፊቲሽን) ማስተዋወቅን ለማመቻቸት የኮር ምርጡ እምብርት.ስለዚህ, ከፍተኛ ሙቀት ያለው ግራፍላይዜሽን (ግራፍላይዜሽን) የተካሄደውን ሪካርበርዘርን መምረጥ አለብን.በከፍተኛ የሙቀት መጠን ግራፊኬሽን ሕክምና ምክንያት የሰልፈር ይዘት በ SO2 ጋዝ ማምለጥ ይቀንሳል.ስለዚህ, ከፍተኛ ጥራት ያለው ሪካርቤራይዘር በጣም ዝቅተኛ የሰልፈር ይዘት አለው, w(ዎች) በአጠቃላይ ከ 0.05% ያነሰ ነው, እና የተሻለ w(ዎች) ከ 0.03% ያነሰ ነው.በተመሳሳይ ጊዜ, ይህ ደግሞ ከፍተኛ የሙቀት መጠን ግራፊቲዜሽን ሕክምናን እንዳደረገ እና ግራፊኬሽኑ ጥሩ መሆኑን ለመፍረድ ቀጥተኛ ያልሆነ አመላካች ነው.የተመረጠው ሪካርበርዘር ከፍተኛ ሙቀት ያለው የግራፍላይዜሽን ሕክምና ካላደረገ የግራፋይት የኒውክሊየሽን ችሎታ በእጅጉ ይቀንሳል, እና የግራፊክ ችሎታው ይዳከማል.ምንም እንኳን ተመሳሳይ መጠን ያለው የካርቦን መጠን ሊደረስበት ቢችልም ውጤቱ ፍጹም የተለየ ነው.
ሪካርበሪዘር ተብሎ የሚጠራው ከተጨመረ በኋላ በተቀባው ብረት ውስጥ ያለውን የካርቦን ይዘት በተሳካ ሁኔታ መጨመር ነው, ስለዚህ የካርቦራይዘር ቋሚ የካርበን ይዘት በጣም ዝቅተኛ መሆን የለበትም, አለበለዚያ የተወሰነ የካርበን ይዘት ለማግኘት, በአንጻራዊነት ከፍተኛ ካርቦን መጨመር አስፈላጊ ነው. ይዘት.ተጨማሪ የሪካርቦራይዘር ናሙናዎች በእንደገና ውስጥ ያሉትን ሌሎች የማይመቹ ንጥረ ነገሮች መጠን እንደሚጨምሩ ጥርጥር የለውም፣ ስለዚህም የቀለጠው ብረት የተሻለ ጥቅም ማግኘት አይችልም።
ዝቅተኛ ድኝ፣ ናይትሮጅን እና ሃይድሮጂን ኤለመንቶች በ castings ውስጥ የናይትሮጅን ቀዳዳዎችን ለመከላከል ቁልፉ ናቸው፣ስለዚህ የሪካርቦራይዘር ናይትሮጅን ይዘት ዝቅተኛ ከሆነ የተሻለ ይሆናል።እንደ እርጥበት, አመድ እና ተለዋዋጭ ንጥረ ነገሮች ያሉ ሌሎች የእንደገና አመላካቾች, የቋሚ ካርቦን መጠን ዝቅተኛ, ቋሚ የካርቦን መጠን ከፍ ያለ ነው, ስለዚህ የቋሚ ካርቦን መጠን ከፍ ባለ መጠን የእነዚህ ጎጂ ክፍሎች ይዘት መሆን የለበትም. ከፍተኛ.
የተለያዩ የማቅለጥ ዘዴዎች መሠረት, እቶን አይነቶች እና የማቅለጥ ምድጃዎች መጠን, ይህ ደግሞ ውጤታማ recarburizer ወደ ቀልጦ ብረት ያለውን ለመምጥ ፍጥነት እና ለመምጥ መጠን ለማሻሻል ይህም recarburizer, ተገቢውን ቅንጣት መጠን መምረጥ, እና ለማስወገድ በጣም አስፈላጊ ነው. ከመጠን በላይ ጥቃቅን ጥቃቅን ችግር.በ recarburizers ኦክሳይድ ማቃጠል ምክንያት የሚከሰት።

የእሱ ቅንጣት መጠን ይመረጣል: 100kg እቶን ከ 10mm ያነሰ, 500kg እቶን ከ 15mm ያነሰ, 1.5 ቶን እቶን ከ 20mm ያነሰ, 20 ቶን እቶን ከ 30mm ያነሰ.በመቀየሪያ ማቅለጥ, ከፍተኛ የካርቦን ብረት ጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ, ጥቂት ቆሻሻዎች ያለው ሪካርበሪዘር ጥቅም ላይ ይውላል.ከላይ ለሚፈነዳው የመቀየሪያ ስቲል ማምረቻ ለሪካርበራይዘር የሚያስፈልጉ መስፈርቶች ከፍተኛ ቋሚ ካርቦን ፣ ዝቅተኛ አመድ ፣ ተለዋዋጭ እና ድኝ ፣ ፎስፈረስ ፣ ናይትሮጂን እና ሌሎች ቆሻሻዎች ፣ ደረቅ ፣ ንጹህ እና መካከለኛ ቅንጣት ናቸው።በውስጡ ቋሚ ካርቦን C ≥ 96%, የሚተኑ ቁስ ≤ 1.0%, S ≤ 0.5%, እርጥበት ≤ 0.5%, ቅንጣት መጠን 1-5mm.የንጥሉ መጠኑ በጣም ጥሩ ከሆነ በቀላሉ ለማቃጠል ቀላል ነው, እና በጣም ወፍራም ከሆነ, በተቀለጠ ብረት ላይ ይንሳፈፋል እና በተቀለጠ ብረት በቀላሉ አይዋጥም.ለኢንደክሽን ምድጃዎች የንጥሉ መጠን 0.2-6 ሚሜ ነው, ከእነዚህ ውስጥ ብረት እና ሌሎች ጥቁር ወርቅ ቅንጣቶች 1.4-9.5 ሚሜ, ከፍተኛ የካርቦን ብረት ዝቅተኛ ናይትሮጅን ያስፈልገዋል, እና የንጥሉ መጠን 0.5-5mm, ወዘተ ልዩ ፍላጎቶች ላይ የተመሰረቱ ናቸው. የሥራውን ክፍል ለማቅለጥ የተወሰነው ምድጃ ዓይነት ልዩ ፍርድ እና ምርጫ ዓይነቶች እና ሌሎች ዝርዝሮች.